干性皮膜油與普通的潤滑油完全不同，它不僅干燥時間非常短，膜厚自然平均，并且能和橡膠、塑膠、金屬、玻璃、紙張等材料很好的相容。

　　引起干性皮膜油變質的原因主要有三個方面：一方面是化學變化，如基礎油氧化變質和大量分油，以及組分中所含添加劑有效成分的減少等;另一方面是物理變化，如干性皮膜油稠度的增大或減小，滴點下降等。還有一個就是水分的影響，而變質的快慢是決定潤潤滑油脂使用壽命的基本根據(jù)。下面就由優(yōu)寶的技術人員為大家介紹一下具體的原因有哪些：

　　1、化學變質

　　干性皮膜油在使用過程中受熱而促進其氧化變質的反應，使基礎油的粘度增大，酸值增高，氧化物增加，稠化劑的結構破壞，導致潤滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地，也有因氧化變質而硬化，從金屬表面上脫落，潤滑脂不能再使用。因此，為了抑止或延長滑潤脂的熱氧化變質，都要求添加抗氧添加劑。

　　2、物理變質

　　干性皮膜油在使用過程中受到機械的揉搓和攪拌，經(jīng)常處于被剪切的過程中，按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降，隨機械的攪拌作用而使其結構破壞而導致軟化并大量分油，同時由于軸頸的高速轉動所產(chǎn)生離心力的作用，也易使基礎油發(fā)生大量分油，干性皮膜油變硬而不能使用。

　　3、水分的影響

　　水分可使某些干性皮膜油(如鈉基潤滑脂)乳化變質，甚至影響使用中對金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速干性皮膜油的氧化變質，促使干性皮膜油軟化，稠度增大。有的試驗結果表明，即或是貪0.01%的微量水分也對軸承有不良影響。

　　以上就是優(yōu)寶的技術人員為大家介紹的引起干性皮膜油變質的原因主要以上三個方面，優(yōu)寶的干性皮膜油其高性能的潤滑作用被廣泛用于電子電器、數(shù)碼通信、精密設備的產(chǎn)品部件。